PVC管材為什么會發生缺陷？有時候我們在看PVC管材的時候會發現很多管材都發生了缺陷，今天小編就來給大家講一下為什么會發生這種現象。

PVC管材為什么會發生缺陷

一、材料配方不當、復合體系混合效果差、擠出工藝參數不合理等原因，導致沖擊強度和抗拉強度低。

二、由殘余內應力、大收縮率和焊縫缺陷引起的強度降低可通過以下方法解決：

厚壁管道容易產生內應力，在定型設計冷卻過程中，管外壓應力、管內拉應力、管內應力分布不均，不宜如此快速冷卻，應分步進行，避免管道產生殘余應力管內胚胎仍需經過長（至少6米）的水冷罐定型設計冷卻，冷卻水箱注入，從*后一段流向與管內胚胎運動方向相反，進行冷卻。此外，管材的殘余內應力與擠壓模的壓縮比有關。壓縮比太小，產品不致密，強度低，也容易產生殘余應力。由于拉拔速度過快，無法提高管材的縱向收縮率，因此管材的收縮率較大，拉拔速度一般比擠壓速度快1%-10%。

焊點出現在管道上，導致管道徑向強度差。焊點是塑件在擠壓過程中兩股氣流相遇時，由于表面未熔合而產生的一種線性標記。管道在焊縫處強度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設計模具時要對支架強度進行調整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應較長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一方面，應檢查模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當提高模具溫度。

擠壓溫度控制不當不僅會造成表面缺陷，還會影響管材的內在質量。擠出及模具溫度過高，導致熔體分解，溫度過低，塑化不良，熔體強度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結構、螺桿轉速等。

三、產生龜紋、黑紋、焦紋、暗紋等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。穩定劑要注意控制硫化物污染，硫化鎘為黃色，硫化鉛為黑色嚴格控制擠出機和各段機頭溫度，溫度低，塑化差，造成龜紋；溫度高，物料分解易產生黑點、黃點。如果生產出來的靴子管有顏色紋理，可能是模具或定徑套材料選擇不當，生銹，容易形成黃、棕等變色線，模具材料應選用不銹鋼耐酸，或對模具內部零件進行鍍鉻拋光處理。