穩定劑過多或過少。穩定劑用于抑制降解或與釋放的氯化氫反應，并防止聚氯乙烯加工過程中變色。穩定劑的量根據類型而變化，但是一般來說，太多的劑量會延遲材料的塑化時間，使得材料在離開模具時不會塑化，并且配方體系中的分子不會完全溶解，導致分子間結構較弱。然而，當劑量太小時，制劑系統中相對低的分子物質將被降解或分解(也可以說是過度增塑)，這將對每個組分的分子間結構的穩定性造成損害。因此，穩定劑的用量也會對管道的沖擊強度產生影響。

外部潤滑劑用量過多。潤滑劑和樹脂的相溶性低，能促進樹脂顆粒之間的滑動，從而減少摩擦熱并延緩熔化過程，潤滑劑在過程早期的作用(即在外部加熱功能和內部摩擦熱失去樹脂完全熔化和在樹脂熔化之前的識別功能)是大的。外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑，過度潤滑的材料在各種條件下都表現為不良的形狀，如果潤滑劑用量不合適，可能會造成流痕、產量低、渾濁、沖擊、表面粗糙、附著力差、塑化差。特別是當用量太大時，會造成型材密度差，塑化差，并導致沖擊性能差，造成管材脆斷。